在有色和黑色金属铸造件的铸造过程中，极易产生气孔、缩孔和疏松等缺陷。这些微小的缺陷，如果在壁厚方向上相互连通，当铸件受到气压或液压作用时，就会出现泄露问题，从而导致产品报废。而浸渗工艺则是解决此类难题的一种行之有效的方法。

　　该工艺适用于铝合金、锌合金、铜合金、铸铁件、铸钢件等出现漏汽、漏水、漏油问题的浸渗处理。典型的浸渗铸件包括发动机缸体、缸盖、进汽歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、铸铁平板、曲轴箱、压缩机、ABS 控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃油泵、天然气控制阀、液压阀、过滤器、油缸、汽缸、液压泵、冷却泵、密闭的飞机仪器及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。

　　关于浸渗的相关操作步骤如下：

　　将零件放入浸渗罐中。

　　进行真空处理：启动真空泵，使真空压力达到-0.09MPa 以上，利用真空将零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，抽真空时间为 15 分钟。

　　利用真空将胶液吸入浸渗罐内，胶液的量应以浸没篮中零件为准，然后卸除真空至常压状态。

　　如有需要，开启压缩机，用压缩空气将胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，若没有特殊要求，压力在 0.8-1.0MPa 即可，时间为 15 分钟。浸渗后打开放空阀卸压。

　　此外，一定要及时清洗掉产品表面的浸渗液，因为时间久了浸渗液会凝集在产品表面。浸渗对于铝压铸件中的气孔问题非常有效，我们曾在台州购买了一套设备进行使用，基本上能够避免铝压铸产品中的漏气现象。由于我们的产品是用于高气压的场合，所以必须保证完全密封，不能有一丝漏气。在台州可以购买到这种设备，价格不贵，而浸渗液则是易耗品，就像墨水与打印机的关系。如果对产品质量有较高要求，那么采用浸渗工艺还是很有必要的。但如果不是用于高气压的场合，也没有这个必要，在压铸机上多下些功夫，做好相关工作即可。