感应线圈的设计与制作

 感应加热设备资讯     |      2019-01-13 13:47:28     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
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  古人云,工欲善其事必先利其器。这话小编认为,无论放在哪里,放在什么时候都是适用的。这不,随时技术的不断进步,就有了感应加热设备的出现,大大的改变了人类对于加热设备的选择和使用。下面,红日电子的高频机技术顾问就来说说我们的感应线圈的设计与制作,详情如下:

感应线圈的设计与制作

感应线圈的设计与制作 图一
 

感应线圈的设计与制作 图
 

  我们都知道,工件的加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小,更与感应圈的形状、圈数,引出铜管的长度,也与工件材料、形状等因素直接相关。要使设备的功率得到最有效的利用,合理设计感应圈至关重要。下面给出了常用机型的感应圈的制法,而加热工件要求比较大或特制机型,由厂家另外给出。
 

感应线圈的设计与制作 图二
 

感应线圈的设计与制作 图二
 

  1、感应圈的形状,应根据工件加热部分的形状而定,制作原则是:应使感应部位的铜管与工件的加热面平行或等距。且相邻匝间电流流向应一致。

  2、感应圈的圈数一般为两圈以上,十圈以下。直径越大圈数应越小(特殊机器除外) 。

  3、感应圈与工件的调整间隙应控制在1-10mm为宜,特殊机型除外。在不影响操作的情况下,间隙越小越好。太小了可能会开始启动到微红时候即停,甚至一开始就不启动。大了加热效果不好,太大了也会不启动。所以对有些工件要试着做感应圈,一般当工件加热红时,模拟电流输出指示在1000A以上为好。

  4、感应圈的引出长度在不影响操作的情况下,宜越短越好,越粗越好,一般不超过400mm。

  5、感应圈头部的绕制:

  材料选用外径4—8mm的紫铜管(壁厚以1mm最佳)。将铜管先进行退火处理。

  根据所设计的感应圈的形状,逐渐弯曲敲打成型,敲打时最好用木榔头,转弯处应缓慢敲打,不宜用力过猛,以免做成死弯,阻塞水路。也不要用钳子夹成毛刺,以免尖端打火。弯制好后,把两个铜口扩口,检查是否通气。

  为了避免两匝之间或感应圈与工件之间接触打火。套上或者绕上耐高温的绝缘材料(如硅胶管、玻璃丝带)。

  6、两个引出铜管的制作

  材料选用外径8-18mm的紫铜管,大功率的可用方铜管。 (壁厚1-1.5mm)。截取适当的长度,一头扩口,另一头打磨好,大功率夹制头机器,不用扩口,要折弯,注意不要折成死弯,影响通水。

  7、把绕好的感应圈和两个引出铜管,用砂纸把要焊接的部位打磨光,然后进行锡焊(建议至少用150W的烙铁)或铜、银焊,焊点要光滑,不要有沙眼。特别注意焊接时,不要堵塞了管口。

  铜管、螺帽可到当地制冷家电维修部里购买,铜管的嗽叭扩口也可在那里做。夹制型感应圈与机器连接时,螺丝要匀着上,以免压扁铜管,也要压紧,以免打火。

  另:对工件内孔、平面、局部和特殊形状的部位加热,为改善磁场圆环效应,驱使电流接近被加热部位,常采用感应线圈内加导磁体它可以把加热速度提高3-5倍。详细技术可向厂家咨询。
 

感应线圈的设计与制作 图三
 

感应线圈的设计与制作 图三
 

  总结,以上就是红日电子小编为朋友们总结的有关《感应线圈的设计与制作》的全部内容,如果你还想了解其他与感应线圈有关信息请收藏本站并及时关注。

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