简述高频淬火设备的使用原则

 感应加热设备资讯     |      2019-01-25 20:52:16     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
有关高频感应加热设备(又名高频淬火设备、高频机),近来朋友们问的最多的就是在什么情况下使用的问题。那么,今天,红日电子的高频机技术顾问就来和朋友们简单说说有关淬火

  有关高频感应加热设备(又名高频淬火设备、高频机),近来朋友们问的最多的就是在什么情况下使用的问题。那么,今天,红日电子的高频机技术顾问就来和朋友们简单说说有关淬火设备的使用原则问题,详情如下:

  高频淬火设备的使用原则

  淬火设备【感应加热设备】在我国的工业生产之中有很广泛的应用范围,比如单液淬火方法经常使用在碳钢和合金钢工件的淬火之中,终端淬火的方法是一种能够防止淬火开裂的一种方法,另外还有喷射淬火法,分级淬火法等等的一些方法,不同的方法适用于不同的领域之中。

  

 

  1)单液淬火方法它是最简单的淬火方法,常用于形状简单的碳钢和合金钢工件.把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质,使其完全冷却.对碳钢而言,直径大于3-5mm的工件应于水中淬火,更小的工件可在油中淬火.对各种牌号的合金钢,则以油为常用淬火介质.

  为减少工件与淬火介质之间的温差,减小内应力,可以把欲淬火工件,在淬入淬火介质之前,先空冷一段时间,这种方法称为"预冷淬火法".

  

 

  2)中断淬火法(双淬火介质淬火法)该种方法是把加热到淬火温度的工件,先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ma点,然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温,以达到在不同淬火冷却温度区间,有比较理想的淬火冷却速度.这样既保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力及防止发生淬火开裂.

  一般用水作快冷淬火介质,用油或空气作慢冷淬火介质,但较少采用空气.在水中停留时间为每5-6mm有效厚度约1s.这种方法的缺点是:对于各种工件很难确定其在快冷介质中停留的时间,而对于同种工件,这时间也难控制.在水中冷却时间过长,将使工件某些部分冷到马氏体点一下,发生马氏体转变,结果可能导致变形和开裂.反之,如果在水中停留的时间不够,工件尚未冷却到低于奥氏体最不稳定的温度,发生珠光体型转变,导致淬火硬度不足.

  此外,还应考虑:当工件自水中取出过后,由于心部温度总是高于表面温度,若取出过早,心部储存的热量过多,将会阻止表面冷却,使表面温度回升,致使已淬成的马氏体回火,未转变的奥氏体发生珠光体或贝氏体转变.由于迄今仍未找到兼有水、油优点的淬火介质,所以尽管这种方法在水中保持的时间较难确定和控制.

  但对只能在水中翠硬的碳素工具刚仍多采用此法.当然,这就要求淬火操作者有足够熟练的技术.中断淬火法也可以另种方式,即把工件从奥氏体化温度直接淬入水中,保持一定时间后,取出在空气中停留,由于心部热量的外传使表面又被加热回火,同时沿工件截面温差减小,然后再将工件淬入水中保持很短时间,再取出在空气中停留,如此往复数次,最后在油中或空气中冷却.显然这种方法不能得到很高的硬度,主要用于碳钢制的大型工件,以减少在水中淬火时的内应力

  3)喷射淬火法这种方法就是向工件喷射水流的淬火方法,水流可大可小,视所要求的淬火深度而定.用这种方法淬火,不会在工件表面形成蒸汽膜,这样就能保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层.为了消除因水流之间冷却能力不同所造成的冷却不均现象,水流应细密,最好同时工件上下运动或旋转.这种方法主要用于局部淬火.

  用于局部淬火时,因未经水冷的部分冷却较慢,为了避免已淬火部分受未淬火部分残留热量的影响,工件一旦全黑,立即将整个工件淬入水中或油中.

  

 

  4)分级淬火法把工件由奥氏体化温度淬入高于该种钢马氏体开始转变温度的淬火介质中,在其中冷却直至工件各部分温度达到淬火介质的温度,然后缓冷至室温,发生马氏体转变.这种方法不仅减少了热应力,而且由于马氏体转变前,工件各部分温度已趋于均匀,因而马氏体转变的不同时现象也减少.分级淬火只适用于尺寸较小的工件,对于较大的工件.

  由于冷却介质的温度较高,工件冷却较缓慢,因而很难达到其临界淬火速度.某些临界淬火速度尺寸较小的合金钢没有必要采用此法,因为在油中淬火也不至于造成很大的内应力.反之,若采用分级淬火来代替油淬,其生产效率并不能显著提高.

  5)等温淬火法工件淬火加热后,若长期保持在下贝氏体转变区的温度,使之完成奥氏体的等温转变,获得下贝氏体组织,这种淬火成为等温淬火.等温淬火与分机淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织.进行等温淬火的目的是为了获得变形少、硬度较高并兼有良好韧性的工件,因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好,在等温淬火时冷却又较慢,贝氏体的体积也比较小,热应力、组织应力均很小,故形状变形和体积变形也较小.等温淬火用的淬火介质与分级淬火相同.

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