简析:高频淬火与中频淬火的差异

 感应加热设备资讯     |      2019-07-14 10:10:14     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
作为专业的感应加热设备厂家,我们经常要向客户解释很多有关淬火的问题。今天,红日电子的小编专门整理了一下,今天来和大家说说一个非常基础的话题,高频淬火与中频淬火的差

  作为专业的感应加热设备厂家,我们经常要向客户解释很多有关淬火的问题。今天,红日电子的小编专门整理了一下,今天来和大家说说一个非常基础的话题,高频淬火与中频淬火的差异,具体详情如下:
 

高频淬火与中频淬火的差异

高频淬火与中频淬火的差异

  一、什么是高频淬火

高频淬火

高频淬火
 

  高频淬火绝大多数是用于工业金属零件外表淬火,是使工件外表发生必定的感应电流,敏捷加热零件外表,然后敏捷淬火的一种金属热处理办法。
 

  二、什么是中频淬火

中频淬火

中频淬火
 

  中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,发生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,因为趋肤效应,电流首要会集在金属件外表,所以外表的温度最高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,因为加热及冷却首要会集在外表,所以外表改性很明显,而内部改性根本没有,能够有很特别的热处理作用。
 

  三、高频淬火和中频淬火的差异


  高频淬火和中频淬火都归于外表热处理技能的一种,都是使用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件外表敏捷加热,随后当即冷却的一种办法。
 

  高频淬火和中频淬火的作业原理相同,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。发生交变磁场在工件中发生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的散布是不均匀的,在外表强,而在内部很弱,到心部接近于0,使用这个集肤效应,可使工件外表敏捷加热,在几秒钟内外表温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小不过加热过程中,感应电流在工件中的散布是不均匀的,不同的电流频率发生的加热作用也是不同的:
 

  1、高频淬火

  电流频率在100~500 kHz

  淬硬层浅(1.5~2mm)

  硬度高

  工件不易氧化

  变形小

  淬火质量好

  出产效率高

  适用于冲突条件下作业的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用资料为45号钢、40Cr)2、中频淬火电流频率在500~10000 Hz

  淬硬层较深(3~5mm)

  适用于接受歪曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用资料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨简而言之,高频淬火和中频淬火的最大差异就是加热厚度的不同,高频淬火能够短时间的表层淬硬,晶体安排很细,结构变形小,而中频外表应力比高频的要小。
 

  2、中频淬火

  中频淬火设备为1-10KHz,硬化层深度(3-5mm)的频率,适用于轴承部件,如曲轴,大齿轮的压力负荷,磨床主轴等(在材料为45号钢,40Cr钢,9Mn2V和球墨铸铁)。

  A、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

  B、.加热速度快,氧化脱碳少由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生,该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的性能。

  C、能耗低、无污染加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求

  D、加热均匀,温度控制精度高加热均匀,保证加热工件芯表温差小,通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。

  E、设备保护齐全整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

  F、感应炉体的更换简便根据工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
 

  总结:以上就是红日电子小编整理的有关《简析:高频淬火与中频淬火的差异》的全部内容,看了上面关于高频淬火设备和中频淬火设备区别的讲述,我想各位朋友可以根据自己的工件规范和要求为购买什么样的装备就可以了。好了,就说到这里吧,如果你还想了解更多有关淬火设备的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

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