简析:高频感应淬火

高频感应淬火

 感应加热设备资讯     |      2019-08-10 11:20:39     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
作为专业的感应加热设备制造商,我们认为不仅要技术过硬,产品质量过硬。同时,还要能够经常为客户解答各种行业中的问题,遇到的困难。今天,红日电子设备厂的技术小编就来为

  作为专业的感应加热设备制造商,我们认为不仅要技术过硬,产品质量过硬。同时,还要能够经常为客户解答各种行业中的问题,遇到的困难。今天,红日电子设备厂的技术小编就来为朋友们从5个方面来简要分析一下高频感应淬火的知识,下面是详细内容:
 

高频淬火

 

  一、高频感应淬火技术要求:

  需承受扭转、弯曲等交变力作用的工件,要求表层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出硬化要求,适于含碳量0.40~0.50%钢材。
 

  二、基本原理

  快速加热与立即冷却相结合。

  通过快速加热使钢件表面达到淬火温度,表面不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
 

  三、工艺方法:

  将工件放在用空心铜管绕制的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。(如下图所示)


  四、加热频率的选用

  室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为

  δ=20/√3

  频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

  常用的电流频率有:

  1、超高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2mm,适于小型零件。

  2、高频加热:30~100KHZ,淬硬层深为1~4mm,适于中小型零件。

  3、中频加热:电流频率为1K~10KHZ,常用2.5K~8KHZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10 mm。适于较 大直径的轴类、中大齿轮等。

  4、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
 

  五、感应加热表面淬火与普通加热淬火比较:

  1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

  2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

  3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

  4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
 

  总结:以上就是红日电子设备厂的技术小编整理的有关《简析高频感应淬火》的大致内容,希望能够为您带来一定的帮助,解决您生产中遇到的一些问题。如果您还想了解更多有关高频淬火的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

 
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