我们都知道，五金工具进行热处理后能够增加硬度、延长使用寿命等等。因此，基本上都会对五金工具进行热处理，那么到底该选用什么型号的感应加热设备呢？这要取决于被加热工件的形状尺寸，加热的深度面积，加热的速度，加热的连续性，设备的连线距离，工作要求及工件的材料等。下面，红日电子的小编就来说说怎样选择合适的感应加热设备对五金工具进行热处理，需要把握的原则有哪些呢？详情如下：

　　一、被加热的工件尺寸和形状

　　工件体积大，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;反之工件小，管材，板材，齿轮等，则选用功率相对小，频率高的感应加热设备。

　　二、加热的深度和面积

　　加热层深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热层浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　三、加热的速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较低的感应加热设备。

　　四、连续工作的时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备，相反，则选用功率相对较小的设备。

　　五、加热工件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应选用相对功率大的感应加热设备。

　　六、工艺要求

　　一般来说，淬火相对可以功率选小一些，频率选高一些;回火，退火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些。

　　七、工件的材料

　　金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。

　　另外特殊要求可根据特殊情况而定，联合感应加热设备有限公司是亚洲顶尖的感应加热设备供应商，我们热忱为您提供特殊的产品及方案定制服务。