我们都知道，对于蜗杆这类产品，其对硬度的要求是非常高的，那么怎么样才能提升蜗杆的硬度呢？答案很简单，就是“热处理”，采用高频淬火机对需要加工的蜗杆进行淬火热处理。一般来说，淬硬蜗杆的材料为20CrMnTi钢。热处理技术要求：齿部淬硬层深度为0.9-1.2mm，齿部硬度为60-63HRC，心部硬度为30-42HRC。下面，专业的台州高频机厂家 - 红日电子小编就来介绍一下采用高频淬火机对蜗杆进行淬火热处理的工艺介绍与分析，详情如下：
蜗杆热处理工艺分析
(1)工艺流程 机械加工一渗碳一φ55mm、φ45mm处车削渗碳层一淬火一机械加工一低温时效一精加工。
(2)热处理工艺
1)渗碳工艺。渗碳温度为920-930℃，强渗时间为4.5h，扩散时间为2.5h，降温至800-780℃出炉坑冷或罐冷。
2)淬火。采用高频淬火机加热，淬火加热温度为820-840℃。蜗杆垂直加热与淬火冷却。
3)回火。加热温度为180-200℃，保温时间为2-2.5h。
4)低温时效。采用油浴炉，加热温度为150-160℃，保温时间为10h。
很多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的蜗杆质量良好，满足了工作的需要。更好的是此工艺可以实现机械化和智能化生产，大大提高了工人的生产效率。
淬火热处理
蜗杆工作条件以及材料与热处理要求
1.条件: 负荷不大,断面较小的蜗杆
要求: 45 调质,HB220-250
2.条件: 有精度要求(螺纹磨出)而速度<2m/s.
要求: 45 淬火,回火,HRC45-50
3.条件: 滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆
要求: 15 渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62
4.条件: 滑动速度>2m/s
(最大7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为0.4的蜗杆,如立车中的主要蜗杆
要求: 20Cr 20Mn2B 900-950℃渗碳,800-820℃油淬，180-200℃低温回火，HRC56-62
5.条件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆
要求: 18CrMnTi、20SiMnVB处理同上,HRC56-62
6.条件: 要求足够耐磨性和硬度的蜗杆
要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-50
7.条件: 中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆
要求: 35CrMo调质, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)
8.条件: 要求高硬度和最小变形的蜗杆
要求: 38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV>850
9.条件: 汽车转向蜗杆
要求: 35Cr 815℃氰化、200℃回火,渗层深度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度
总结：以上就是专业的台州高频机厂家 - 红日电子小编整理的有关《蜗杆淬火热处理工艺介绍与分析》的大致内容，希望对您有所帮助，如果您想了解更多有关蜗杆淬火热处理的相关信息，请收藏本站及时关注本站更新。（www.hrdianzi.com）