锯条要采用高频加热设备进行热处理吗?工艺是怎样的呢?

 感应加热设备资讯     |      2019-08-17 08:03:53     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
我们都知道:锯条分为手用锯条和机用锯条,主要用来锯割,因此,锯条必须具有高硬度、高耐磨性以及良好的韧性。为了使机用锯条达到更高的力学性能。通过高频加热机来对锯条进行热处理

  我们都知道:锯条分为手用锯条和机用锯条,主要用来锯割,因此,锯条必须具有高硬度、高耐磨性以及良好的韧性。为了使机用锯条达到更高的力学性能。通过高频加热机来对锯条进行热处理就能达到这个目的。因此,锯条是需要采用高频感应加热设备进行热处理的。那么,问题来了,其高频热处理工艺是什么怎么样的呢?详情如下:

 

高速钢机用锯条

高速钢机用锯条
 

机用锯条高频热处理工艺


高速钢机用锯条热处理

高速钢机用锯条热处理
 

  机用锯条的流程为热轧一退火一淬火一退头一回火等。机用锯条比手用锯条的切削速度快,工作中所受的摩擦力和冲击力大,故要求锯刃具有更高的硬度、强度、热硬性和耐磨性,高速钢锯条的热处理工艺包括预热、加热、冷却和回火等工艺流程。

  ①预热 分为两段预热,500~600℃和820~860℃,目的是缩短高温加热时间,防止氧化脱碳,减少变形等,一般加热时间为淬火时间的2~3倍,即25~30s/mm。

  ②高频淬火加热 高频淬火使锯条的齿部硬度高、锯身的韧性好,弯曲时不易折断,减少了锯条使用时的折断现象,同时变形小,该工艺方法已经得到了较为广泛的应用。高速钢淬火的突出特点是淬火加热温度很高,含有大量的合金元素,它们大部分存在于合金碳化物中,当加热温度达到相变点以上,随着奥氏体的形成,碳化物开始了溶解过程,温度升高,碳化物的溶解数量增加,碳化物的溶解程度主要取决于加温度,同时也与加热时间有关,需要注意的是在确保碳化物充分溶解、获得要求的晶粒度的前提下,应合理控制加热时间,一般取8~15S/mm。

  锯条的高频淬火大都采用分级淬火,这样既能保证淬火后的硬度以及热硬性,又能减少热应力,淬火变形小;等温淬火可进一步减小变形并提高韧性,先在350~400℃下分级,随后在240~280℃等温2h,提出空冷,等温淬火的显微组织为碳化物十贝氏体十马氏体十残余奥氏体。大批量的锯条进行淬火时,也可采用高频淬火来完成,其淬火部位为齿锯和齿背,随后进行180~200℃的低温回火,对于小型细窄锯齿,只将齿锯高度的1/2一1/3淬硬,否则硬化到齿根,会造成锯齿根部的开裂。考虑到锯条的中间部位未被加热和淬硬,因此在锯切时的摩擦阻力大,故可进行一次软氮化处理,既能提高中间部位和齿部表面层的硬度,又能显著提高耐磨性、耐疲劳性能和抗咬合性能等(用于高速钢锯条)。

  ③回火 功用锯条退火的目的是消除应力,提高硬度、强度和韧性,V与W的合金碳化物回火时析出,并以极其细小的颗粒弥散分布于马氏体的基体上,在回火冷却过程中发生残余奥氏体向马氏体的转变,通过产生的“二次硬化”进一步提高硬度,回火温度为550~560,回火三每次保温lh。经过三次回火后的残余奥氏体的量在1%一3%,对锯条的使用寿命基本上没有影响。

  对于双金属锯条而言,通常采用三次高温回火处理,目的是获得高的硬度和耐磨性,以及良好的红硬性等,但在使用过程中经常出现崩齿、断裂等致命缺陷,因此,在热处理时我们应该特别注意。

高速钢机用锯条  

高速钢机用锯条
 

  在实际操作的过程中,我们要结合具体情况来选用合适的锯条,手用锯条采用Tl0,Tl0A,T12,T12A等碳素工具钢制造,具有价格低廉,易于锻造成型的优点,也有采用20钢渗碳处理,但存在耐磨性差,整体淬火后脆性大,在使用中有极易断条等质量缺陷,机用锯条多采用整体W18Cr4V,W6M05Cr4V2和W9M03Cr4V等牌号的高速钢或双金属制造(采用等离子焊接),一般粗齿用于锯软钢,铝,纯铜,成层材料,人造胶质料等,中齿则锯一熔金炉般的材料以及锯中等硬性钢,硬性软金属,黄铜,厚壁管件,较厚的型钢,细齿锯小而薄的型钢,板材,薄壁管件,电缆以及硬性金属等,锯条在锯上述工件时,所受的摩擦力比较大,所以很多厂家采用高频加热设备对其进行热处理,经过这种设备热处理的锯条能够完全满足其服役条件:锯齿具有很高的硬度,耐磨性和锋利的切削性能,能够快速对工件材料进行锯割,锯身具有良好的韧性和弹性,锯条具有足够的强度,这样,它在服役的过程中即使受到多种载荷的作用,也不会产生变形。

 

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