有关「淬火深度」详情介绍

 感应加热设备资讯     |      2019-08-23 06:26:38     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
对于淬火,本站之前也有过不少介绍。今天,红日电子小编要谈的还是有关淬火的话题,不过稍微有些不同,今天要谈的是淬火深度,可能有朋友就会觉得奇怪了,原来淬火也有“深度”啊,的确如此,下面,就请随小编往下看有关淬火深度的详情:

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活塞杆表面淬火

活塞杆表面淬火
 

  一、什么是淬火深度

  工业热处理过程中所谓的淬火深度范围是根据用户的产品要求来的,可以将产品完全淬透,也可以只淬表面,大部分产品是淬表面,所以叫表面感应热处理,其他还有渗碳,渗氮等化学热处理。

  不同材料的淬透性是不同的,淬透性好的得到的马氏体多些,淬透性差的得到的马氏体少些;相同材料淬火工艺不同淬透性也不一样,工艺合理,淬火层深些,工艺不合理淬火层就浅些。 所以不给出具体钢种,别人的回答也都是泛泛的说,没有针对性,不要以为我们说能达到多深,对你的钢种你就要求多深,那是不现实的。

  那么,淬火深度越深越好吗?——不是的,许多重要的零件,需要表面硬度高、心部韧性好,如,齿轮齿面、重要的轴,等。

  淬火深度的选择是根据实际需要选择,或者提供进行计算分析,对于只是承受扭矩的对于深度无过高要求,对于承受弯矩的,比如齿轮轮齿的齿根等,则对深度有要求,而深度多少则根据其弯矩值大小。不是说层深越深越好,要看该工件的性能要求!

 

  二、淬火的目的

  淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性,耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

  

淬火深度

  淬火深度
 

  三、淬火的特点及方法


  1、单介质淬火
 

锻造生产中锻件淬火介质

锻造生产中锻件淬火介质
 

  工件在一种介质中冷却,如水淬、油淬。优点是操作简单,易于实现机械化,应用广泛。缺点是在水中淬火应力大,工件容易变形开裂;在油中淬火,冷却速度小,淬透直径小,大型工件不易淬透。
 

  2、双介质淬火

  工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右,再在一种冷却能力较弱的介质中冷却,如:先水淬后油淬,可有效减少马氏体转变的内应力,减小工件变形开裂的倾向,可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻,转换过早容易淬不硬,转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点,发展了分级淬火法。

  

淬火深度

  淬火深度
 

  3、分级淬火

  工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近,工件在这一温度停留 2min~5min,然后取出空冷,这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的,是为了使工件内外温度较为均匀,同时进行马氏体转变,可以大大减小淬火应力,防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点,工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明,在 Ms 点以下分级的效果更好。例如,高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火,既能淬硬,变形又小,所以应用很广泛。
 

  4、等温淬火

  工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms),工件等温停留较长时间,直到贝氏体转变结束,取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢,目的是为了获得下贝氏体,以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。
 

  总结:通过上文对“淬火深度”的相关介绍,相信朋友们已经了解到淬火是什么,及淬火的目的和特点。对于淬火深度这个词也应该有了更深的理解,淬火是加工零部件比不可少的一种处理方法,淬火深度直接影响到产品的质量。好了,今天就到这里,想要了解更多有关淬火设备的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

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