「可控硅中频透热炉」组成及特点

 感应加热设备资讯     |      2019-08-24 07:04:09     |    来源:红日电子     |    作者:台州高频机厂家     |    点击:
导读:
中频透热炉-中频感应透热成套设备组成:中频电源、电热电容、感应炉体、气动或电动推料等部分组成。全自动设备还包括自动上料排序装置、平振送料或链条送料装置、压辊进料装置、温度自动控制系统。根据用户的不同要求设计制造出一拖二中频透热炉,

  有关可控硅中频炉系列产品的介绍,前文有过一篇介绍,《可控硅中频电炉与IGBT晶体管模块中频电炉经济效益的比较》,朋友们可以参考了解一下。今天,红日电子小编主要介绍的是中频透热炉的组成部分以及该设备的特点,详情如下:

可控硅中频透热炉

 

 

中频透热炉组成

  中频透热炉-中频感应透热成套设备组成:中频电源、电热电容、感应炉体、气动或电动推料等部分组成。

  全自动设备还包括自动上料排序装置、平振送料或链条送料装置、压辊进料装置、温度自动控制系统。根据用户的不同要求设计制造出一拖二中频透热炉,一套中频电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。

 

中频透热炉-中频感应透热成套设备特点:

  1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命。

  由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,加热升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%,比煤气加热节能5%-40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%-30%,延长模具寿命10%-15%

  2、工作环境好、无污染、低耗能

  感应加热炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时,不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高,感应加热是电加热炉中最节能的加热方式,由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

  3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产

  感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料,所需的下料力小,可单独配备下料设备,也可把下料机械设置在锻造主机上,使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短,真正做到趁热打铁,与自动化程度高,效率高的锻造主机配套,实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力

  4、感应线圈炉体的更换简便

  中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构,以多年的实践经验,各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便,而且缩短了更换炉体的时间。

可控硅中频透热炉


  总结,以上就是高频感应加热设备厂家的小编为您整理的有关《可控硅中频透热炉组成及特点》的全部内容,希望对您有所帮助,疏漏之处在所难免,还请及时指正。如果您还想了解更多有关透热炉的相关信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

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