浅析单液淬火和双液淬火的应用区别

 感应加热设备资讯     |      2019-08-29 06:54:14     |    来源:红日电子     |    作者:路桥红日电子     |    点击:
导读:
之前小编写过一篇文章,《有关「淬火深度」详情介绍》,里面有分别说到了单介质淬火和双介质淬火,这就是今天的主题,也就是单液淬火和双液淬火。下面路桥红日电子的小编就来说说这两种淬火方法在应用上有什么不同,详情如下:

  之前小编写过一篇文章,《有关「淬火深度」详情介绍》,里面有分别说到了单介质淬火和双介质淬火,这就是今天的主题,也就是单液淬火和双液淬火。下面路桥红日电子的小编就来说说这两种淬火方法在应用上有什么不同,详情如下:
 

一、单液淬火

单液淬火

单液淬火
 

  单液淬火:将工件加热后使用单一介质冷却,常使用的有水和油两种,其变、温曲线如图2中的曲线1。为防止工件过大的变形和开裂,工件不宜在介质中冷至室温,可在200~300℃出水或油,在空气中冷却。单液淬火操作简单易行,广泛用于形状简单的工件。有时将工件加热后,先在空气中停留-段时间,再淬入淬火介质中,以减少淬冷过程中工件内部的温差,降低工件变形与开裂的倾向,称为预冷淬火。

  

双液淬火

双液淬火

 

二、双液淬火

  双液淬火:工件加热后,先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右,迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。

  双液淬火又称为双重淬火法,采用两种淬火介质,适于处理淬透性较小、尺寸较大的工件。加热奥氏体化的钢件先在冷却能力强的介质中冷至马氏体转变温度以上,以便抑制过冷奥氏体分解,然后转入冷却缓慢的介质中,以便在马氏体转变时,减少内应力,防止変形开裂。从而克服单液淬火的西个缺点:水淬时,过冷奥氏体的弓氏休相変区处于水的沸腾期,冷却速度变快,容易开裂; 油淬时,在过冷奥氏体分解温区的冷却速度又太慢,往往淬不硬。釆用水淬油冷双液淬火, 可获得接近理想冷却情况的效果。

  所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质,工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少工件的内应力,降低工件变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验,按工件厚度计算在水中停留的时间,系数为O.2~O.3s/mm,碳素钢取上限,合金钢取下限。

  双液淬火这种工艺适用于碳素钢制造的中型零件(直径10~40mm)和低合金钢制造的较大型零件。

  总结,以上就是路桥红日电子小编整理的有关《单液淬火与双液淬火的应用区别》的全部内容,如果您还想了解更对淬火的其他信息,请收藏本站及时关注本站更新。(www.hrdianzi.com)

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