轴承热处理过程中如何防止变形?有哪些措施

 感应加热设备资讯     |      2019-09-05 09:16:55     |    来源:红日电子     |    作者:热处理设备     |    点击:
导读:
轴承在我们的生产生活中都是会经常用的配件,可以说用途非常广泛。但是大家知道吗?几乎所有的轴承在出厂之前都要进行热处理,以增加它的硬度、耐磨性等等性能,延长使用寿命。但是,

  轴承在我们的生产生活中都是会经常用的配件,可以说用途非常广泛。但是大家知道吗?几乎所有的轴承在出厂之前都要进行热处理,以增加它的硬度、耐磨性等等性能,延长使用寿命。但是,轴承在热处理的过程中容易出现变形会导致残次品出现。今天,路桥红日电子的小编就来和朋友们说说轴承在热处理过程中如何预防变形,有哪些措施呢?具体详情如下:

轴承热处理变形预防措施

轴承热处理变形预防措施

轴承热处理变形预防措施

  1.运用合理的冷却方法:

热油淬火

热油淬火

  金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变进口轴承形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力,是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件,利用等温淬火能显著减少变形。
 

  2.采用合适的介质:

  在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质,实验和实践证明,再其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且,和油性介质相比,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理条件下,油性介质相对水性介质nsk轴承淬火后的变形量要相对小。
 

  3.零件结构要合理:

合理的轴承结构

合理的轴承结构

  金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性,以减少由于冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
 

  总结:以上就是路桥红日电子小编整理的有关《轴承热处理过程中如何防止变形?有哪些措施》的大致内容,希望对朋友们有所帮助。疏漏之处在所难免,还请及时批评指正。如需了解更多使用感应加热设备进行热处理、淬火等相关信息,请收藏本站及时关注本站更新。

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