锥面锪钻用于在工件上锪钻60°，90°或120°的锥面孔(沉头孔)。大多是将毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特别是作螺栓联接的平面，为了使螺栓与结合面垂直，需要把孔底锪平，这就叫锪孔。通俗的讲，就是想把两个铸件拿螺栓结合在一起，但是铸件表面不平整，那么就把螺钉孔用刀具钻大一些，让螺钉帽可以放入钻孔，同时为了让螺钉可以垂直的下到孔里，那么支撑螺钉帽的表面也要加工平整，这个加工平整的过程就是锪孔。
锥面锪钻热处理
所以，锪孔钻的底部大多都是用来加工平面的(这里要注意，锪刀种类很多，它们可以加工出来有角度的面，锪孔钻仅仅是其中的小一部分)
锥面锪钻用于在工件上锪钻60°，90°或120°的锥面孔(沉头孔),它可以一次完成所需锥角的加工。因此，为了更好地满足锥面锪钻的工作情况，节约贵重的高速钢，直径10mm以上的刀具大都需要采用超音频淬火机进行热处理。今天，专业的【感应加热设备靠谱吗】 - 红日电子小编就来简单介绍一下焊接直柄锥面锪钻的热处理工艺。具体步骤详情如下：
一、预热
此类刀具淬火变形较小，一般采用超音频淬火机进行850-870℃一次预热，预热时间为加热时间的两倍。
二、加热
M2、9341、4341 钢的加热温度分别1220-1225℃、1225-1235℃、1180-1190℃。高温加热要低于焊缝5-10mm，如果焊接高速钢部分太短，可以超过焊缝加热，但后续工序要防止焊缝处开裂，淬火晶粒度控制在10-10.5级。
三、冷却
580 -620℃中性盐浴一次分级冷却，冷却时间同高温加热时间。
四、回火
采用超音频淬火机进行回火热处理时，需进行3次回火，回火温度为540-560℃xlh。
五、淬柄
用超音频淬火机进行淬柄，加热温度和时间凭经验操作，但必须保证淬火后的硬度。根据市场和客户要求，淬火长度大多超过25.4mm，淬火后硬度必须≥50HRC。淬后的柄部进行540-560℃x20-30s硝盐回火。
六、检验
按技术要求，对硬度、金相、弯曲作重点检验。
锥面锪钻热处理
总结：以上就是专业的【感应加热设备厂家】 - 红日电子小编为朋友简单介绍的有关《超音频淬火机对焊接直柄锥面锪钻进行热处理的工艺分析》的大致内容，如有纰漏之处还请批评指正。其中也许还有很多细节方面没有介绍到，不过小编还是希望大家多看看这篇文章，能够从文章中学到一些东西。如果您还想了解更多有关超音频感应加热设备热处理的工艺相关信息，请收藏本站及时关注本站更新。