分离轴承座进行淬火的热处理工艺

热处理淬火工艺

 感应加热设备资讯     |      2019-09-11 10:08:58     |    来源:红日电子     |    作者:热处理设备     |    点击:
导读:
分离轴承座作为汽车上的重要零件,其工作环境是相当恶劣的,要求具有高的硬度和耐磨性。因此,我们常用高频淬火炉进行淬火热处理。今天,专业的【感应加热设备厂家】 - 红日电子的技术

  分离轴承座作为汽车上的重要零件,其工作环境是相当恶劣的,要求具有高的硬度和耐磨性。因此,我们常用高频淬火炉进行淬火热处理。今天,专业的【感应加热设备厂家】 - 红日电子的技术人员就给大家说一下轴承座的感应淬火工艺 。具体详情如下:
 

分离轴承座

分离轴承座
 

  先说明一下:分离轴承座其技术要求为直径14mm表面高频感应淬火,硬度45HRC,淬火深度1.1mm-3.0mm,因此,我们用高频淬火炉进行淬火热处理以满足其技术要求。其工艺情况如下所示:

  一、首先,感应器的研制

  为了保证分离轴承座的淬火硬度同时达到技术要求而又方便操作,我们试制了以下感应器。取外径直径为6mm的紫铜管,弯制成内径为18mm的感应圈的多匝感应器,然后在感应器的整个圆周上涂上一层较薄的陶瓷或石棉绳,晾干或低温烘干后即可使用。
 

  二、其次,艺参数的调试

  首先将整流器断开两相,使其成为单相高压硅整流,然后将分离轴承座置于感应器中,调整其高度,使两侧面和感应器刚好接触为宜(因感应器的整个圆周上涂了一层较薄的搪瓷,可起到绝缘作用),通加热开关,同时调节耦合及反馈旋钮,使其达到要求。
 

  三、最后,分离轴承座改进后的工艺(淬火及回火)

  分离轴承座采用局部加热,用高频淬火炉进行一次淬火,当加热时间达到3s时,取下分离轴承座,快速投入循环水中冷却,然后用同样的方法淬另一侧。经上述淬火后的分离轴承座,最后经180℃回火1h,采用该工艺,每小时可生产300件。这样,生产效率提高了5倍,同时也降低了成本。
 

分离轴承座
 

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