【超音频感应淬火设备】进行齿轮感应淬火有什么特点?

齿轮感应淬火

 感应加热设备资讯     |      2019-09-14 07:55:21     |    来源:红日电子     |    作者:感应加热设备厂家     |    点击:
导读:
齿轮由于其自身的特点一般都采用超音频淬火机进行感应淬火热处理,因为采用这种设备淬火速度快,加热温度均匀,工件变形小,是齿轮淬火的好设备。齿轮根据其材质的不同,种类相对的也会有所不同。今天,我们就看一下低淬透性钢的齿轮的感应淬火有什

  齿轮由于其自身的特点一般都采用超音频淬火机进行感应淬火热处理,因为采用这种设备淬火速度快,加热温度均匀,工件变形小,是齿轮淬火的好设备。齿轮根据其材质的不同,种类相对的也会有所不同。今天,我们就看一下低淬透性钢的齿轮的感应淬火有什么特点?具体详情如下:
 

低淬透性齿轮淬火特点
 

  低淬透性钢的齿轮采用超音频淬火机进行感应淬火早在20世纪60年代应用于汽车后桥齿轮、拖拉机最终传动齿轮等。我国在20世纪70年代亦曾研制出55Ti、60Ti、70Ti等低淬透性钢,曾试用于拖拉机及煤机齿轮生产,但其后因钢材成分控制和供应等问题,研发及批量生产中断。现在俄罗斯应用低淬透性钢制作重载传动齿轮。

  低淬透性钢齿轮感应淬火的特点是齿轮的齿部是热透的,快冷淬火时,由于钢材的淬透性特别低,获得了沿齿廓的淬火层,而齿心部的硬度亦得到了提高。低淬透性钢是中碳钢,但对Mn、Cr、Ni、Cu这些低淬含量总和控制在0.5% (质量分数)以下,齿部虽热透,但由于极低的淬透性,在强冷条件下,只有外表的薄层得到淬硬,齿心部的硬度则略有提高。低淬透性钢的晶粒度为11-12 级,而一般钢的晶粒度为7-8级,晶粒细化使抗脆性断裂性能提高。齿轮整体加热表面淬火后,齿轮表面残留应力可达到600MPa,增强了抗疲劳断裂的能力。

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