锤片是粉碎机的最重要的也是最容易磨损的工作部件。其形状、尺寸、排列方法、制造质量等，对粉碎效率和产品质量有很大影响。

碳化钨锤片

　　锤片的形状和尺寸：目前应用到的锤片形状很多，但使用最广泛的是板状矩形锤片，因为这样的锤片形状简单，易于加工，安装，锤片的通用性能好，它有两个孔，其中一个孔穿在销轴上，可以轮换使用锤片的四个角来工作。

　　锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上。

　　1.锤片的材料与热处理 目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化(包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等)能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。

　　简述如下。

　　(1)低碳钢[Q235(新标准，相当原A3钢)、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~1.2mm(锤片厚度为2mm时，为0.3~0.5mm)，表面硬度一般为HRC56~62，跑销孔圆周4mm范围内硬度不超过HRC28。其特点是工艺简单，成本低廉，锤片表层硬、内层软，具有一定耐磨性。但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。

　　(2)中碳钢(45#、65#、65SiMn)：热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28，一般使用60~100h须换角。若整体淬火，则易发生裂纹。

　　(3)特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。铸铁取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低;但须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。

　　(4)表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造成本要高两倍多。通过粉碎玉米试验，比通用锤片的使用寿命提高6.9倍，耗用钢材仅是普通锤片的1/7，加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。江苏牧羊集团率先引进美国技术，建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。

　　2.锤片的加工精度 锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。锤片出厂应以一套为单位。锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。

　　锤片的磨损与更换; 锤片是粉碎机中直接打击物料的工作部件，磨损较快，要及时的更换。

　　锤片的数量和排列： 锤片的数量和排列方式会影响到转子的平衡，还有锤片的磨损度都会对粉碎机的工作效率产生影响。

　　教您如何分辨真假碳化钨锤片，希望对您有所帮助：

　　材料：焊边锤片，真假碳化钨锤片最直接的辨别方法是使用火烧的方法，碳化钨锤片火烧后成发黄的颜色，假的碳化钨锤片呈现灰色或银灰色，一般市面上流行的假的碳化钨锤片为百口生铁粉。

　　百口生铁粉的形状端口呈现暗黄色，经理粗大，有明显的方向性。

　　假的碳化钨锤片的工艺： 白口生铁粉焊出的碳化钨锤片相对比较漂亮，美观整齐。