【高频淬火机】螺杆零件感应淬火工艺介绍

感应淬火工艺

 感应加热设备资讯     |      2019-09-24 09:08:11     |    来源:红日电子     |    作者:感应加热设备厂家     |    点击:
导读:
具有手动、自动功能,操作简单,易于掌握。在同等条件下具有比传统电子管设备省电一倍的效果,具有“小材大用”达到事半功倍之效,同时减少电力负荷和电力增容,为您节省成本。今天,小编就来简单说说螺杆零件感应淬火工艺介绍,详情如下:

  相信朋友们一定知道高频感应加热设备又名高频淬火机、高频机等,是近十几年来在热处理行业越来越普遍的设备了。原因就在于其环保节能、高效无污染的特性。

  红日电子专业生产高频淬火机是我公司感应加热设备之一。该设备以加工轴类、齿轮零件为主,兼之盘类零件,对于某些特殊工件亦可加工,如:活塞销、连杆、链轮。机床导轨。具有手动、自动功能,操作简单,易于掌握。在同等条件下具有比传统电子管设备省电一倍的效果,具有“小材大用”达到事半功倍之效,同时减少电力负荷和电力增容,为您节省成本。今天,小编就来简单说说螺杆零件感应淬火工艺介绍,详情如下:

螺杆零件感应淬火工艺介绍

螺杆零件感应淬火工艺介绍

  高频淬火机可用于螺杆零件淬火工艺,根据低淬透性钢60Ti的工艺特性和汽车循环球转向器燃杆的技术要求,开发了60Ti钢螺杆感应淬火工艺,经产品试验考核表明,该项技术是可行的,所开发的技术用感应热处理替代渗碳热处理可大幅度地降低材料费及制造成本,稳定产品质量、提高生产效率、节能降耗,获得显著的经济效益和社会效益,也为低淬透性钢制造业中应用提供了成功的经验。

  循环球转向器螺杆在汽车转向时,承受循环式表面压应力、扭转、弯曲等负荷,是重要的保安件之一,现生产工艺为20CrMnTi 钢渗碳热处理,由于渗碳淬火变形较大,导致后序加工出现螺杆滚道渗碳硬化层单边偏移,滚道工作面硬化层较浅(0.7一1.Omm)"。

  此外,还存在磨削烧伤和磨削裂纹,造成螺杆接触疲劳寿命降低,出现早期失效现象;渗碳工艺还存在生产周期长、成本高、物流路线长,极易造成零件运送中的磕碰伤等问题。以下拟采用低淬透性60Ti深层感应加热表面淬火工艺,替代现用的渗碳热处理工艺,以达到简化工艺、缩短生产周期,避免渗碳工艺中出现的一系列问题,降低螺杆制造成本等目的。

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