全自动浸渗线是一种用于制造复杂的先进设备。它采用自动化控制系统和浸渗工艺，能够高效、精确地实现陶瓷材料的浸渗过程。今天，浸渗设备厂家小编就来和朋友简单说说自动浸渗线的介绍以及相关优点，详情如下：

全自动化浸渗线介绍

　　自动浸渗线是一种用于铸件及粉末冶金件孔隙密封的全自动化生产线。它通过自然渗透、抽真空或真空加压等方法将密封介质渗入微孔中，再通过室温、冷却或加热等方法将密封介质固化，以达到微孔密封的目的。其在短时间内就可以达到几乎100%的封孔效果。浸渗技术是近20多年来发展完善的一项技术，是铸件及粉末冶金件孔隙问题的经济可靠的永久性解决方案。

　　浸渗线通常由浸渗罐、甩胶罐、洗胶罐、固化罐、工件筐、葫芦吊等组成，由人工控制电动葫芦抓取装有产品的工件筐进行操作，自动化程度低，存在人为操作失误，工艺时间相对较长和成本高等问题。为了解决这些问题，目前国内市场上出现了一些无人操作的全自动化浸渗生产线。

　　全自动化浸渗生产线一般包括浸渗生产主线、行走小车、小车升降机架、工件筐、电控柜、操作面板、工作平台和设备底座等部分。其工作流程一般为：首先，将待浸渗的工件放入工件筐中;然后，行走小车将工件筐移送至浸渗工位，进行浸渗处理;接着，小车将工件筐移送至甩胶工位，进行甩胶处理;随后，小车将工件筐移送至第一洗胶工位，进行第一次洗胶处理;再将工件筐移送至第二洗胶工位，进行第二次洗胶处理;最后，小车将工件筐移送至固化工位，进行固化处理。

全自动化浸渗线优点

　　与传统的半自动或手动浸渗设备相比，全自动化浸渗生产线具有以下优点：

　　1、提高生产效率：全自动化浸渗生产线可以实现连续生产，减少了人工操作的时间，提高了生产效率。

　　2、提高产品质量：全自动化浸渗生产线可以精确控制浸渗工艺参数，保证了产品的一致性和稳定性，提高了产品质量。

　　3、降低劳动强度：全自动化浸渗生产线不需要人工操作，降低了工人的劳动强度。

　　4、降低生产成本：全自动化浸渗生产线可以减少人工操作的失误，降低了废品率，同时也可以降低生产成本。

　　总之，全自动化浸渗生产线是一种先进的生产设备，可以提高生产效率、产品质量，降低劳动强度和生产成本。